Tests d'emballage de l'UN

Le certificat UN montre que les produits d'emballage sont conformes aux spécifications UN grâce à divers tests. Ainsi, la marque UN peut être ajoutée sur l'emballage. Le point important dans le processus de certification UN Packaging est de prouver l'intégrité de l'emballage à la suite d'une série de tests.

Les tests à effectuer pour le certificat UN Packaging doivent être effectués par des laboratoires accrédités et autorisés conformément aux réglementations et normes en vigueur. Les tests effectués pour le certificat UN Packaging sont les suivants :

Test de chute pour tous les emballages
Doit être effectué pour la qualification de tous les types de conception d'emballage. Sauf pour les chutes droites, le centre de gravité de l'emballage d'essai doit être vertical au-dessus du point d'impact. Lorsque plusieurs directions sont possibles pour un test de chute donné, la direction la plus susceptible de provoquer la défaillance de l'emballage doit être utilisée.

Test d'empilage pour tous les colis sauf les sacs
Strict obligatoire pour tous les emballages destinés à contenir des liquides ou des liquides. Pendant le transport, l'échantillon d'essai est soumis à une force appliquée sur la surface supérieure de l'emballage d'essai équivalente au poids total des emballages identiques qui peuvent être empilés dessus. La hauteur minimale de la pile, y compris l'éprouvette, doit être de 3,0 m (10 pieds). La durée du test est de 24 heures (à noter que la durée est de 28 jours pour les fûts en plastique, fûts et emballages composites 6HH1 et 6HH2 pour les liquides) et est effectué à une température d'au moins 40 C (104 F).

Tous les tests d'étanchéité pour les emballages liquides
Le test d'étanchéité est effectué à l'aide d'air comprimé ou de gaz appropriés sur tous les emballages destinés à contenir des liquides. La procédure de test de compétence de conception consiste à immerger un récipient avec un couvercle dans l'eau pendant qu'une pression interne est appliquée.

Test de pression hydrostatique / Test de vide pour tous les emballages liquides
Tous colis destinés à contenir des liquides requis pour Le but de l'essai est de s'assurer qu'il n'y a pas de fuite de liquide due à la pression de vapeur créée à différentes températures. Étant donné que certains produits chimiques peuvent émettre une vapeur croissante à mesure que la température change, l'emballage doit être conçu pour résister à la pression interne créée. Un exemple de ceci serait l'essence. Lorsque la température augmente, les vapeurs d'essence se dilatent, créant une pression interne sur le récipient. Le test est effectué en soumettant l'emballage intérieur primaire à la pression requise pendant un certain temps.

Test d'absorption d'eau Cobb
Effectué sur des échantillons ondulés carrés de 5 pouces provenant de cinq packs de test. Ils sont trempés dans l'eau pendant 30 minutes. Cinq échantillons sont pesés avant et après trempage. Le poids delta ne doit pas dépasser 1,55 gramme par échantillon.

Test de vibration
Effectué sur trois emballages complets et nécessite que l'opérateur détermine l'accélération nécessaire pour que l'emballage se sépare de la surface de la table vibrante . Les opérateurs doivent effectuer cette tâche en augmentant suffisamment la fréquence de la table vibrante pour permettre à une cale de 1/16 pouce de glisser entre l'emballage et la surface de la table.

Test ISTA
Dans une conception en trois colis complets, on précise les essais de chute et de vibration à réaliser. 10 rangées de chutes sont effectuées pour chacune, suivies d'un test de vibration de charge lâche.