UN-Verpackungstests

Das UN-Zertifikat zeigt durch verschiedene Tests, dass Verpackungsprodukte den UN-Spezifikationen entsprechen. Somit kann die UN-Kennzeichnung auf der Verpackung angebracht werden. Der wichtige Punkt im UN-Verpackungszertifizierungsprozess ist der Nachweis der Verpackungsintegrität durch eine Reihe von Tests.

Die für das UN-Verpackungszertifikat durchzuführenden Tests müssen von akkreditierten und autorisierten Laboren gemäß den einschlägigen Vorschriften und Normen durchgeführt werden. Die für das UN-Verpackungszertifikat durchgeführten Tests sind wie folgt:

Falltest für alle Verpackungen
Muss für die Qualifizierung aller Verpackungsdesigntypen durchgeführt werden. Außer bei geraden Stürzen muss der Schwerpunkt des Prüfpakets senkrecht über dem Aufprallpunkt liegen. Wenn für einen bestimmten Falltest mehr als eine Richtung möglich ist, sollte die Richtung verwendet werden, die am wahrscheinlichsten zum Versagen der Verpackung führt.

Stapeltest für alle Pakete außer Beutel
streng Erforderlich für alle Verpackungen, die zur Aufnahme von Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten bestimmt sind. Während des Transports wird auf den Prüfling auf der Oberseite des Prüfpakets eine Kraft ausgeübt, die dem Gesamtgewicht der darauf stapelbaren identischen Pakete entspricht. Die Mindesthöhe des Stapels einschließlich des Prüflings sollte 3,0 m (10 Fuß) betragen. Die Dauer des Tests beträgt 24 Stunden (beachten Sie, dass die Dauer 28 Tage für Kunststofffässer, Fässer und Verbundverpackungen 6HH1 und 6HH2 für Flüssigkeiten beträgt) und wird bei einer Temperatur von mindestens 40 °C (104 °F) durchgeführt.

Alle Dichtheitsprüfungen für Flüssigkeitsverpackungen
Die Dichtheitsprüfung wird mit Druckluft oder geeigneten Gasen an allen Verpackungen durchgeführt, die Flüssigkeiten enthalten sollen. Bei der Design-Eignungsprüfung wird ein Behälter mit Deckel in Wasser getaucht, während Innendruck ausgeübt wird.

Hydrostatischer Drucktest / Vakuumtest für alle Flüssigkeitsverpackungen
Alle Verpackungen, die zur Aufnahme von Flüssigkeiten bestimmt sind, die für erforderlich sind. Der Zweck der Prüfung besteht darin, sicherzustellen, dass aufgrund des bei verschiedenen Temperaturen erzeugten Dampfdrucks keine Flüssigkeit austritt. Da einige Chemikalien bei Temperaturänderungen einen zunehmenden Dampf abgeben können, sollte die Verpackung so beschaffen sein, dass sie dem entstehenden Innendruck standhält. Ein Beispiel hierfür wäre Benzin. Bei steigender Temperatur dehnen sich die Benzindämpfe aus und es entsteht ein Innendruck im Behälter. Der Test erfolgt, indem die primäre Innenverpackung für einen bestimmten Zeitraum dem erforderlichen Druck ausgesetzt wird.

Cobb-Wasserabsorptionstest
Durchgeführt an quadratischen 5-Zoll-Wellpappenproben aus fünf Testpackungen. Sie werden 30 Minuten in Wasser eingeweicht. Fünf Proben werden vor und nach dem Einweichen gewogen. Das Delta-Gewicht sollte 1,55 Gramm pro Probe nicht überschreiten.

Vibrationstest
Wird an drei vollständigen Paketen durchgeführt und erfordert, dass der Bediener die für die Trennung des Pakets erforderliche Beschleunigung bestimmt von der Oberfläche des Rütteltisches. Bediener sollten diese Aufgabe ausführen, indem sie die Frequenz des Rütteltisches so weit erhöhen, dass eine 1/16-Zoll-Unterlegscheibe zwischen der Verpackung und der Tischoberfläche gleiten kann.

ISTA-Test
In einem dreiteiligen Paket werden die durchzuführenden Fall- und Vibrationstests spezifiziert. Es werden jeweils 10 Fallreihen durchgeführt, gefolgt von einem Vibrationstest mit loser Last.